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      1. 物聯網技術提高精益成本的管理水平

        來源:中國會計報 作者: 日期:2017-06-26 編輯:admin       發送給好友     打印     收藏    返回首頁    

        湖北江山重工有限責任公司(下稱“江山重工”)隸屬于中國兵器工業集團公司,是我國重要的軍工和民用機電產品研制及生產基地。作為典型的離散型裝備制造行業,江山重工產品由于品種多、批量小,成本管理難度大,核算顆粒度粗,只能開展粗粒度的成本費用歸集,難以進行成本動因分析以達到精益成本管理的目的。

         
        對此,江山重工總會計師王小強在接受中國會計報記者采訪時表示,近年來,江山重工以“落實精益成本理念,促進精益財務信息化建設”的大方向為出發點,開展了成本信息化項目建設。借助物聯網技術自動完成業務數據的統計,將成本管理從原來的被動算賬轉變為事前預測、事中控制、事后分析,實現了對成本的全過程監督,為進一步控制成本、細化成本核算單元提供了平臺。2015年,以成本信息化項目建設為基礎申報的《離散型裝備制造業成本精益管理體系建設》一文,榮獲年度中國國防科技工業企業管理創新成果一等獎。
         
        項目建設推動精益成本管理
         
        王小強告訴記者,隨著軍品升級換代速度的加快,對軍工企業而言,生產環節呈現出批量更小、品種更多的生產特性,傳統的生產模式和成本管理方式已不能適應和滿足企業精益化的管理需求。
         
        王小強認為,財務系統作為企業價值的管理系統,應以精益管理思想為出發點,在企業的籌資、投資、資金營運、成本管理等過程中,要把精益管理思想與企業財務管理思想相結合,充分挖掘和利用企業資源,以最小成本獲取最大價值。而要真正細化核算單元,實現精細成本管理,則需要相應的信息化平臺提供支撐。
         
        江山重工的成本信息化項目建設自2013年2月啟動,通過對業務流程進行梳理和優化,使原串行工作流程轉變為并行工作流程,達到各種業務數據集成、信息共享。通過掃卡技術,詳細、準確和及時地反饋作業對象流轉、重要零部件在關鍵工位的作業信息和富余件數量。借助物聯網技術、拓展二維碼和射頻識別技術的使用,將前端業務單據實時傳遞到財務部門,使成本費用歸集快速便捷。同時還實現了試制、批產和外協分產品、零部件全覆蓋的實物數量管理以及賬、卡、物三相符,實現按各管理層級、按產品、按零部件的成本核算,為劃小核算單元、開展降本增效、推動精益成本管理提供保證。
         
        該成本信息化系統涵蓋了公司的軍品生產流程、科研產品生產流程、自制工裝生產流程、民品外協生產流程、材料外購件配套件計劃、采購流程、庫存管理流程、配送流程和質量管理流程,不僅支持生產成本核算和項目成本歸集,也支持同一業務數據同時生成財務核算用和內部管理用的兩套成本報表模式。
         
        記者看到,該系統模塊主要包括基礎數據管理、計劃管理、生產管理、采購管理、工序流轉卡和成本核算模塊。在成本核算模塊中,系統可以從業務模塊自動獲取數據,自動核算各種粒度的單元成本。在與業務、財務高度融合的基礎上,建立一站式自動化服務平臺,提供成本自動化核算,包括業務數據的獲取、費用數據的獲取、費用分攤、項目成本計算、件號成本計算。
         
        成本信息化系統實現了一體化集成
         
        王小強表示,江山重工的成本信息化項目建設從細化成本核算對象、適度介入生產管理入手,提升了成本管理水平。目前,該公司的成本信息化系統與原有的物資收發結存系統、財務核算系統等實現了一體化集成。主要業務實現閉環管理,信息化水平達到ERP系統基本應用要求。
         
        在成本核算方面,該系統的成本信息化項目覆蓋了全部作業對象。在常規產品核算上細化到分廠件號,及時反映完工品、在制品數量,并直接作為分廠績效考核依據,便于開展定額材料與實際投料分析,也為劃小核算單元、開展件號成本分析和編制報價材料提供了手段。
         
        項目的運行也使科研、試制產品核算細化到項目,將所有科研產品納入信息化系統管理。運用產品識別碼記錄材料消耗、運用二維條碼技術記錄加工路徑,系統實時記錄反映科研產品的實際流轉軌跡,使得材料消耗和加工時間得到有效統計,為準確計算科研試制產品成本奠定了基礎。
         
        “通過系統建設,公司的成本會計由四人減少為兩人,月末成本結轉由一周變為半天,提高了核算效率。”王小強認為,系統提供的完整項目成本核算功能,還為不同批次的項目成本對比分析提供了多口徑成本統計。
         
        在資金占用管理方面,通過系統建設,對物資采購業務設計了嚴謹的內控流程,嚴格按照“采購數量小于計劃數量、驗收掛賬數量小于采購數量”的原則進行邏輯控制,確保不會發生因超計劃數量采購導致的庫存積壓。
         
        生產車間在制品管理一直是很多企業頭疼的難題。王小強表示,系統運行之前,在制品的數量、金額難以在會計核算中反映。通過系統建設,利用二維碼技術對在制品進行管理,就能統計出各個生產車間當前在制品數量、金額,讓生產車間在制品實現電子賬管理。同時,生產制造部門通過系統下達生產計劃時,在系統中進行批次物料需求運算后,系統可在毛需求的基礎上減去富余件數量,有效提高富余件的使用效率。
         
        “在存貨管理方面,系統上線后,相關人員通過分析邊角料統計數據,合理套料,提高了金屬材料利用率。”王小強表示,通過建立物流集中配送中心實行集中配送,提高了在制品配送效率,降低了配送成本。
         
        在生產管理方面,通過將所有作業對象加工過程納入信息系統管理,在每道工序生產完工、倉庫收發過程中,檢驗員和庫管員對隨同零件卡上的二維條碼進行掃卡,實時上傳當前生產進度信息,即可實時查詢作業對象的所在地和狀態,從而達到生產過程透明化、生產進度可視化。
         
        王小強告訴記者,“通過系統運行詢價、比價功能,每月節省每個采購員4個工作日以上,每年減少《物資采購價格審查明細表》3100余份,每月節省財務部價格管理員、材料會計2個工作日以上。同時,系統自動記錄所有歷史價格信息,避免手工統計耗費人力。”
         
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